超声波加湿机怎样去保养
1.超声波加湿器A使用纯净水加湿,因为很多区域水质较硬也就是说钙镁离子含量高,加上水厂处理水时使用漂白粉等等一些净水剂,这些成份对加湿器加湿而言,非常不利,一部分钙镁离子随水雾一起喷出,弥散在物体表面和地面上,干燥后形成“白粉”状的水垢,另一部分沉淀在换能片及水槽表面,形成固体水垢,这都是水质不纯造成,而且换能片表面结垢后,会影响加湿效果,甚至不及时清洗会导致换能片负荷加,烧坏换能片及电子原件。
2.定时更换水箱中的陈水,因为水存放时间过长,水质会了生变化,所以长时不使用时,水箱及水槽中勿放水。
最后:清洗后,用清水冲洗水槽,冲洗时,千万不可将水流入或溅入机座内部,以免造成短路,损坏电子元件。
洁净手术部系统的目的在于创造一个温湿度适宜,空气清新,无菌洁净的微环境,以利于病人治疗和康复。洁净手术部的净化空调系统要求控制室内温度、湿度、尘埃、细菌、有害气体浓度等等,其中最为重要的是要控制室内细菌的浓度,以防止在手术过程中对手术切口的感染,提高手术的成功率。
而空气中细菌的生长繁殖与室内湿度密切相关。据研究,相对湿度为50%时,细菌浮游10min后即死亡;相对湿度更高或更低时,即使经过2小时大部分细菌也还活着;在常温下,≥60%可发霉;≥80%则不论温度高低都要发霉。因此,尽管净化空调系统的过滤器可以有效过滤掉送风中的细菌,但仍须强调整个手术室内的湿度控制,这就需要在净化空调系统内设置自动加湿装置。
加湿器按其加湿原理可分为两类:一类是水在空气中蒸发进行加湿,加湿时需要向周围空气吸收气体潜热,加湿近似为等焓过程,称为等焓加湿;另一类是直接将水蒸气加入空气中,不需要吸收空气中的热量,近似为等温过程,称为等温加湿。
常用的等焓类型的加湿器有:超声波加湿器、浸湿面蒸发式加湿器(湿膜加湿器)和离心式加湿器、加压喷雾式加湿器、汽水雾化式加湿器。
常用的等温加湿类型的加湿器有:电热式加湿器、电极式加湿器、干蒸汽加湿器。
超声波加湿器是采用各种物理的方法使水雾化,并将其雾化到空气当中,使水与空气充分接触,迅速使水得到汽化而提高空气的湿度。
(1)超声波加湿器是自然蒸发产生的水蒸气,清洁无污染,符合洁净手术部的洁净要求;
(2)加湿后空气的相对湿度不会太高,达不到饱和状态,这较好地满足了《规范》;”高效过滤器之前系统内的空气相对湿度不宜大于75%”的要求;
(3)超声波加湿器为等焓加湿,空气温度降低,这一点对于房间内温湿度调节是有利的。因为在冬季,手术室内的负荷大多仍为热负荷(手术室在手术部的内部),此时对两管制的空调系统提供的是热水,新风是冷源,在室外温度偏高的情况下,手术室内的温度往往不容易下降,所以采用超声波加湿器加湿对于室内温度的调节是有利的。
另外,超声波加湿器的结构简单,初投资低;由于手术部对湿度的要求较宽,所以超声波加湿器在控制精度上也能满足洁净手术部的要求。
此种加湿器是使水不断淋在纤维状的浸湿面而不断蒸发而加湿。加湿量与通过空气的水蒸气分压力、其湿球温度下的饱和整齐压力及接触表面积成正比。
电热式加湿器的工作原理:置于绝缘套管内的电阻丝加热水,使之氧化,蒸汽喷嘴把蒸汽喷进加湿空间,达到加湿的目的。因此在加湿器水只两好的情况下电热式加湿器能运用于医院手术部的净化系统中。但是存在以下缺点:
(2)加湿器表面易结垢,造成换热量下降,严重时安生烧断事故。
(4)普通电热式加湿器寿命短,维修困难。由于电热式加湿器存在结垢和安全的问题,使性能好的电热式加湿器相对复杂。热管的用材,加湿筒内壁的材料及加工的讲究,使其价格较高。但电热式加湿器使用时不需蒸汽源,不受水质影响,控制精度因而也高于电热式加湿器。
用材考究、制作精良的电热式加湿器,如果使用软水甚至使用纯净水,可以使其电热管合计加热筒的寿命大大延长,使运行成本低于电极式加湿器。由于电热式加湿器可以采用较好的水质,且相对于电极式加湿器有更高的控制精度,因此建议在手术部净化空调系统中采用高品质电热式加湿器。并采用一对多的形式来降低初投资。
一般人认为车间就是要有机器轰鸣、人声鼎沸,才干显示生产的忙碌,而如今则相反,特别是制版车间所需要的不再是喧闹,更需要安静,而真正要做到静,并非一件容易的事。诸多影响环境的因素中总论,选择了温度、湿度、粉尘、气味、照明、噪音、辐射这七个方面进行讨论。从局部范围来讲,整齐清洁的工作环境是减低浪费、提高生产力及降低产品不良率的最重要的基础工程。一些知名度较高的制版公司,不但从整体的布局上讲究环境美,更从人体工学上考虑员工工作的状态,从而使每一个工作点都给人舒适的感觉。
印刷出版系统的迅猛发展,使手工制版在短暂的时间内消声匿迹,随着制版技术电脑化工作流程的呈现,曾经红极一时的手工设备也在逐渐消失。而正是由于电脑及高技术直接出版系统的采用,才提出了制版车间的环境问题,昔日用于手工拼贴、套拷、开格的红撕膜、白片基等堆积如山的情况真正地告别车间。制版环境是一个大的课题,制版车间的环境对于工作人员的健康、精神状态以及产品质量都有着极为重量要的影响。
温度的高低起伏变化不但影响人的情绪,更是设备的天敌,不同工作区域的人对温度的要求有所不同,但合适的温度一般都不会使人发生烦躁感,而工作的设备特别是电分机和其光学系统全都采用高精度的玻璃镜片,受温度变化的影响容易使镜片的外表发生水雾,从而导致电分机扫描时清晰度降低;照排要求,虽然有些厂家的宽容度很大,但从实际中,应该考虑到其宽容度内坚持一个恒定的值。通常制版车间都分为制作中心、输出中心和电分中心,设备的散热对空间的影响也不一致,所要求的温度值也有所不同,但都要保持在规范的范围内。
湿度反应的空气中水分的含量,用百分比来表示。水分含量过高,一般认为超越80%,人就觉得比较湿润,机器外表容量发生水珠,特别是机器靠近地面局部,不容易保养,时间一长容易生锈;而水分含量过低,一般认为低于40%人就觉得干燥,机器运转极易产生静电,从设备的工作状态来说,照排机的上下片容易受静电影响,而维修时如果不注意配备相应的静电消除设备,又很容易使电子线路出现静电击穿现象;打样受湿度的影响,纸张容易变形,导致套印不准、网点扩大等现象发生。
三、灰尘的逐渐积累是设备在运行过程中的大敌
灰尘不但对人的呼吸直接造成影响,灰尘过多的情况下,电脑及制版设备极易受到损坏。由于车间内的灰尘极细,受电脑及照排设备的排风散热装置的影响其他很容易堆积在电路板及进风口处,堆积的灰尘如果受外界温湿度的干扰,就可变成瞬间导体,大多数电子元件击穿、电路板短路就是由于灰尘的积累得不到扫除而造成的解决灰尘在车间的堆积方法,主要是坚持地面的清洁,防止外来灰尘的入侵,此外,还要定期对电脑及电子设备进行除尘,并保证所有设备的外表日保养。
四、气味是人最敏感的反应,机器虽然无法区分气味,但刺激的气体却能直接损伤机器
制版车间,气味的来源主要有三个方面:一方面是电分车间的各种清洗及上稿液,由于其不具备毒性,并且在流动的空气中迅速扩散,不易对人造成影响另一方面是输出车间的和定影液,显影液由于受温度及接触氧气时间长短的影响而发生不同水平的氧化,如果显影液的容器没有盖严,显影液的气味就极易扩散到空气中,温度稍高一些,凝结的雾气附着在金属局部,使金属局部氧化蜕变,造成设备故障。
所以在显影的过程中,一定要注意不要过长时间暴露,特别是加温后更要注意不能轻易打开盖子;还有一个方面的气味来源是打样部。打样的油墨和清洗油墨的液体都十分刺鼻,但一般不会对人造成大的危害,所以打样部门就一定要注意局部的及总体的排风问题。清洗油墨时,一定要打开排气扇食品清洗后的油墨和擦油墨的抹布要一并放入封闭的容器,尽量减少各种易挥发气味的物质表露在空气中,所以有效抵制气味的方法是适当的排气和有效的封闭。
除此而外,气味还来源于高温装置的面前,如电分的灯、显示器的高压装置、照排机的激光管等。随着温度的升高,这些装置也会散发出气味,但由于不同的机器采用了不同的防止方法,此类气味源,一般都不会引起不良的反应。
五、照明是制版车间的一个大问题,不只仅影响环境过度包装,更重要的还影响产品的质量
印刷制版是对照明条件要求极高的行业,特别是电分和打样部门都需要用显色性高的照明光源,才干保证对原稿的色彩还原和调整以及准确观察印刷废品的色彩。对于印刷照明,国际上出台了最新的ISO3664规范,国内印刷行业也有一套严格评价规范。
制版车间的照明可分为符合CIE规定的D65光源和D50光源,前一种是色温为6500k日光色,显色指数为90以上,适用于观察反射原稿,后一种是色温为5000k模拟日光,显色指数也是90以上印刷检测,适用于观察透射原稿的光源。
分色、打样和输出部门,如果要获得最佳的观察稿件的效果,必需局部或整体布置规范的光源,并要求达到相应的照度。因为在观察样品时,样品图的环境颜色和样品的背景颜色都会对观察发生影响,所以车间墙壁及其内部设施的颜色应该是浅灰色或白色,以防止周围环境对照明发生有利影响。
当然,达到更高的照明要求,还需要专门的观察台,这样才干确保对产品色彩观察的准确性。
六、噪音的最大危害是分散人的注意力,使人易生疲劳感,同时,设备的不正常噪音也是导致其自身故障的原因之一
制版车间的噪音来源于高速的电分滚筒及照排滚筒、排风装置的风扇、打样机机械滚动,还有日光灯镇流器的声音。所有的噪音中印刷教育,尖锐的高频声使人烦躁,而高频的声音是由电子元件和机械的缺油所造成。
印前公司如果和印刷公司分开,发生噪音的设备相对还是比较少的但在日常颐养中,一定要做好机械设备的润滑工作,以确保设备工作正常和工作环境的宁静。
印刷质量是印刷企业的生命,想保证较高的印刷质量,不但要有好的印刷设备、材料、专业技术,还要有一个良好的印刷环境。印刷车间的最佳工作相对湿度控制在 55 ~ 65 % RH 之间。这样就避免了纸张的变形,彩色套印的错位错位。静电可以导致印刷过程中纸张表面吸附粉尘,影响印品质量。静电还可以引起印刷溶剂挥发气体燃烧的隐患。消除静电,保证安全生产,提高印刷效率及质量。
咨询热线
133-6050-3273