一种新型防潮除湿防水箱式变电站基础的制作方法_重复
本发明涉及供电设备领域,具体地说是一种新型防潮除湿防水箱式变电站基础。
背景技术:
箱变是箱式变电站的简称,它是一种高压开关设备、配电变压器和低压配电装置,按一定接线方案排成一体的工厂预制户内、户外紧凑式配电设备,即将高压受电、变压器降压、低压配电等功能有机地组合在一起,安装在一个防潮、防锈、防尘、防鼠、防火、防盗、隔热、全封闭、可移动的钢结构箱体内,机电一体化,全封闭运行,成为新型的成套变配电装置。箱式变电站适用于住宅小区、城市公用变、繁华闹市、施工电源等,用户可根据不同的使用条件、负荷等级选择箱式变。如图1及图2所示,由于箱式变电站采取的是半地下式安装方式,所留箱式变电站基础深入地下1M-1.8M左右,基础内虽有铁制百叶窗作为通风之用,但是为防止小动物的进入,百叶窗开口很小,进风量小,难以起到除湿散热的效果,还会因潮湿造成的箱式变电站底部钢结构挂有水珠并导致锈蚀,带来安全隐患。
这种半地下式安装方式,除了基础底部会有积水,电缆沟(直埋或穿管)的积水也会向基础底部流淌,虽然有渗井作为底部排水之用,但是基础底部是平整的,积水很难完全流入渗井,使盘踞在底部的电缆浸泡在水中,再加上基础内部的高温高湿,在很大程度上缩短了电缆的寿命,如遭遇极端天气,则会引起更大的麻烦,造成不可估量的损失。
技术实现要素:
针对变电站基础中存在的积水、潮湿造成的钢结构腐蚀和电缆寿命缩短问题,本发明提供一种新型防潮除湿防水箱式变电站基础,可以避免上述问题的发生。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:
一种新型防潮除湿防水箱式变电站基础,包括基础,所述基础上安装有变电站,所述基础外侧设置有外挡板,所述基础包括一倾斜设置的底面,所述底面包括坡顶和坡底,由坡顶至坡底逐渐倾斜向下,所述底面上设置有若干纵向的支撑架。
进一步地,所述支撑架两侧壁中部向外凸起形成一中部高两侧低的外凸三角边。
进一步地,所述支撑架两侧壁各设有一充气后形成的外凸三角边的充气囊。
进一步地,所述基础的坡底一侧还设有辅助干燥组件,所述辅助干燥组件包括排风扇及阀门,所述阀门设置在两两支撑架之间的间隙口,阀门通过连接管与排风扇相连接。
进一步地,所述阀门可优选为两进口、一出口的阀门。其中进口用于进水,另一进口用于进空气,出口用于进行排水。
进一步地,所述阀门内设有一湿度传感器。
进一步地,所述坡顶处设有倒弧形弯头。
进一步地,所述坡底通过一斜向下的管道与渗井相连接,所述渗井为一上口小、下口大的锥形井体;所述渗井上口直径800毫米,下口直径2500毫米,所述渗井深度2200毫米,锥形井体用砖砌成。
进一步地,所述坡底通过一斜向下的管道与渗井相连接,所述渗井为一钻孔,钻孔切穿弱透水层至含水砂层成井后,先在钻孔底部铺设20-30cm砂砾石反滤层,然后将硬质海绵装在底部的砂砾石反滤层上,所述硬质海绵的外层包覆有一层土工布,所述硬质海绵的直径大于钻孔孔径,所述硬质海绵按钻孔深度大小做成一段或几段,硬质海绵顶部至基础底部的距离为20-30cm,在其上再放置一层比孔口面积大的土工布,然后再铺装砂层反滤层至与基础底部齐平或略低。
进一步地,所述外挡板包括长挡板和短挡板,所述长挡板与短挡板相连接,所述短挡板上设有多个百叶窗。
本发明的有益效果是:
本发明能够解决因百叶窗进风量小造成的除湿散热问题,采用排风扇与基础的组合设计,解决了变电站底钢机构的挂有水珠造成的锈蚀问题。基础的多种设计,例如三高一底外凸三角边和倒弧形弯头的设计,避免电缆与雨水等接触,有效的增强了电缆的使用寿命;在基础建造时,把底部做成三高一低样式,使得积水能够向低点迅速排出,同时把渗井口管道用水泥处理和地面一体状态;在基础面上做出长条状等高支撑架,方便积水方便的排出。
附图说明
图1为现有基础上设有变电站的示意图;
图2为现有变电站左视图;
图3为本发明的三维结构示意图;
图4为去除外挡板后的变电站基础的三维结构示意图;
图5为支撑架的第二实施例;
图6为安装有辅助干燥组件的变电站基础结构示意图;
图7为带有渗井的变电站基础的主视图;
图8为渗井的第二实施例的剖视图;
图中:1变电站,2基础,201坡顶,202坡底,203支撑架,204外凸三角边,205倒弧形弯头,3基础通风口,4外挡板,401长挡板,402短挡板,403百叶窗,5辅助干燥组件,501排风扇,502阀门,503连接管,6渗井,601基础底部,602钻孔,603砂层反滤层,604硬质海绵,605弱透水层,606含水砂层,607砂砾石反滤层。
具体实施方式
如图3、图4所示,该新型防潮除湿防水箱式变电站基础包括基础2及设置在基础2外侧的外挡板4,所述基础2上安装有变电站1。
所述外挡板4包括长挡板401和短挡板402,所述长挡板401与短挡板402相连接,所述短挡板402上设有多个百叶窗403。
所述基础2包括一倾斜设置的底面,如图4所示,所述底面包括坡顶201和坡底202,由坡顶201至坡底202逐渐倾斜向下。
一种优化设计,所述底面两侧高于中间位置,这样当雨水汇流到坡底202时,会由于这个倾斜角度的原因汇流到坡底202中部的渗井6中。
所述底面上设置有若干纵向的支撑架203,该支撑架203主要用于进行电缆的支撑。电缆与支撑架203交叉放置,或者电缆盘放在支撑架203上方。
一种优化设计,所述支撑架203两侧壁中部向外凸起形成一中部高两侧低的外凸三角边204。这种设计,能够借助该外凸三角边204进行水汽与电缆的隔离,避免水汽对电缆造成影响。
进一步优化,支撑架203两侧壁各设有一充气后形成的外凸三角边204的充气囊。如果雨水过大,可以适当进行充气量的调节。从而改变两两支撑架203直接的间隙大小,当充气囊充气多时,能够避免水汽对电缆造成影响,如果水流过大是,充气囊缩小,能够适应更大水流流过两两支撑架203之间的间隙。
如图5所示,在基础2的坡底202一侧还设有辅助干燥组件5,所述辅助干燥组件5包括排风扇501及阀门502,所述阀门502设置在两两支撑架203之间的间隙口。阀门502通过连接管503与排风扇501相连接。
所述阀门504可优选为两进口、一出口的阀门。其中进口用于进水,另一进口用于进空气,出口用于进行排水。
且该辅助干燥组件5设置在坡底202,第一空气能够从坡底202逐渐向坡顶201前进,而不是直接下沉至两两支撑架203之间的间隙底部。有利于更好的进行变电站1及底部的钢结构的除湿。
一种优化设计,所述阀门内设有一湿度传感器用以检测该处的湿度情况,此处是最有可能积水之处。如果该处湿度满足条件,那么其余各处都符合条件。
一种优化设计,如图7所示,所述坡顶201处设有倒弧形弯头205,这种设计,能够将来自坡底202处的空气形成一向上的气流,更好的进行钢结构的干燥,还能阻挡来自坡顶201外侧的雨水进入。
所述坡底202通过一斜向下的管道与渗井6相连接。
根据渗井口位置,基础地面采取三高一低的铺设方式,渗井口连接的管道口处于最低处。
一种优化设计,所述渗井6为一上口小,下口大的锥形井体。所述渗井上口直径800毫米,下口直径2500毫米,锥形井体用砖砌成,所述渗井6深度2200毫米。
如图8所示为渗井的另一实施例,所述坡底202连接有一渗井6,所述渗井为一钻孔,时间短,效率高。
钻孔602切穿弱透水层605至含水砂层606成井后,先在钻孔602底部铺设20-30cm砂砾石反滤层607,然后将硬质海绵604装在底部的砂砾石反滤层607上,所述硬质海绵604的外层包覆有一层土工布,所述硬质海绵604的直径大于钻孔孔径。这样安装时海绵与井壁之间不存在空隙。
所述硬质海绵604可按钻孔深度大小做成一段或几段,硬质海绵604顶部至基础底部601的距离为20-30cm,在其上再放置一层比孔口面积大的土工布,然后再铺装砂层反滤层603至与基础底部601齐平或略低。
这种渗井,第一直接采用钻机打孔,用高密度海绵填充,加工方便,回填方便,而避免了普通渗井需要购买多种回填材料,费时费力的缺点。
除说明书所述的技术特征外,均为本专业技术人员的已知技术。
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