一种高位负压进风、低位正压多点高速排风除湿机的制作方法_重复

一种高位负压进风、低位正压多点高速排风除湿机的制作方法_重复

　　1.本实用新型涉及除湿机技术领域，特别涉及一种高位负压进风、低位正压多点高速排风除湿机。背景技术：2.为很多电气设备设置空间，例如地下、半地下的变压器室、电气开关柜室等电气室，由于铜铝线路和闸刀接触器等电路组件焦耳热导致空间温度升高，以及地面墙面渗水出汗造成空间湿度升高；湿热空气在电气设备的接线端子、接触器、线圈、铜排、晶闸管等元器件上凝露造成拉弧短路等现象，湿热空气中的水蒸汽降低空气和绝缘介质的绝缘等级，危及工业商业民用电气系统的可靠性和安全性。3.近年来，材料技术、高压电缆生产工艺技术的进步，城市规划对高压电力架空线的下地要求以及城市地下管廊的逐步成型，共同促进了输配电网埋入地下的趋势。现在，城市地下、半地下的变压器室电气开关柜室越来越多，如何降低这些地下电气封闭空间的温湿度，降低空气中水蒸汽分压力恢复空气和绝缘介质绝缘性能，提高变压器、开关柜等电气设备的运行安全性，已经成为供电系统、电气设备使用企业的重要技术任务。4.针对地下、半地下电气室普遍存在的箱式柜体多排安置、空气流通性差、铜铝线路和闸刀接触器等电路组件焦耳热热源多、地面墙面水分蒸发量大造成的热湿环境威胁着电气系统的可靠性和安全性问题，如果电气室1内采用分体式空调挂机或柜机2，请参考图1，由于电气室1内的箱式柜体3阻碍了空调的出风口，因此，电气室内存在大范围通风盲区，造成电气室空气流动性差，解决不了根本问题。5.而如果电气室内采用作为中央空调4末端的吸顶式风机盘管，由于风机盘管的“外圈下沉、内里上升回流”的气流组织方式，请参考图2，造成单只风机盘管覆盖范围小服务范围过小，同样也难以解决根本问题。如果采用多只分布式设置又造成设备购置和运维成本过高。技术实现要素：6.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种高位负压进风、低位正压多点高速排风除湿机，包括室内机，所述室内机采用吊顶式安装结构，其包括机壳，所述机壳的上端周面上设有若干吸风口，下端周面上设有若干排风口，所述机壳内设有风机模块和蒸发器模块，运行时，室内湿空气从所述吸风口进入所述机壳内，经过所述蒸发器模块降温除湿后变成低湿空气，所述低湿空气经所述风机模块吸入后排出，排出的正压低湿空气通过若干所述排风口高速射出；射出后的高密度低湿空气高速向外俯冲，挤压室内湿空气向中间汇集并向上从高速的低湿空气射流的间隙穿过，然后再从若干所述吸风口进入所述机壳内，进行下一轮除湿循环。7.较佳地，所述蒸发器模块包括至少一蒸发器，所述风机模块包括至少一风机；8.所述除湿机还包括至少一压缩机、至少一冷凝器和至少一节流装置，所述压缩机和冷凝器分别设置在所述室内或室外。9.较佳地，所述机壳内通过至少一第一隔板将所述机壳沿水平方向隔成若干风包和中隔腔，所述中隔腔位于若干所述风包之间，所述中隔腔内设置一压缩机；10.所述机壳内通过第二隔板将若干所述风包上下分隔成上风包和下风包，所述第一隔板上设置若干通风孔，每一所述风包的上风包和下风包分别通过一所述通风孔相通，所述上风包上设有所述吸风口，所述下风包上设有所述排风口；11.所述蒸发器模块包括若干蒸发器，所述风机模块包括若干所述风机，每一所述上风包内设置至少一所述蒸发器，所述上风包或/和下风包内设有至少一风机，所述风机的吸风口或排风口对着所述通风孔设置。12.较佳地，所述中隔腔内设置一冷凝器，所述冷凝器为套管式换热器，所述套管式换热器的制冷剂进口与所述压缩机的制冷剂出口连接；所述套管式换热器的制冷剂出口经一个节流装置分别与若干所述蒸发器的制冷剂进口连接，或所述套管式换热器的制冷剂出口分别经若干节流装置与若干所述蒸发器的制冷剂进口连接；若干所述蒸发器的制冷剂出口均与所述压缩机的制冷剂进口连接；13.所述套管式换热器的水通道与冷却塔相连。14.较佳地，所述套管式换热器的制冷剂出口分别经若干节流装置与若干所述蒸发器的制冷剂进口连接，所述套管式换热器的制冷剂出口分别与若干所述节流装置的进口之间还设有过冷换热器，所述过冷换热器和所述蒸发器均为翅片管式换热器，所述过冷换热器设置在所述上风包内，且并列设置在所述蒸发器的出风端。15.较佳地，所述上风包内水平设置一所述风机，所述风机的吸风口朝向所述蒸发器的出风口，所述风机的排风口对着所述通风孔设置，并通过所述通风孔与所述下风包连通；或，16.所述下风包内水平设置一所述风机，所述风机的吸风口对着所述通风孔设置，并通过所述通风孔与所述上风包连通；或，17.所述上风包内竖直设置一所述风机，所述风机的吸风口朝向所述蒸发器的出风口，所述风机的排风口对着所述通风孔设置，并通过所述通风孔与所述下风包连通。18.较佳地，每一所述上风包内设置至少一冷凝器，所述冷凝器和所述蒸发器均为翅片管式换热器，所述冷凝器并列设置在所述蒸发器的出风端；所述压缩机的制冷剂出口分别与若干所述冷凝器的制冷剂进口相连，每一所述冷凝器的制冷剂出口依次经过一节流装置和对应的一所述蒸发器连接至所述压缩机的制冷剂入口。19.较佳地，所述冷凝器和蒸发器一体设置。20.较佳地，所述中隔腔的两侧分别设置一风包，两所述风包内对称设置两个所述蒸发器和一风机，且所述上风包内的两个所述蒸发器对称设置。21.较佳地，所述机壳内通过第二隔板将所述机壳上下分隔成上风包和下风包，所述上风包的周面上设置若干所述吸风口，所述下风包的周面上设置若干所述排风口，所述第二隔板上设有连通上风包和下风包的通风孔，所述风机的吸风口或排风口对着所述通风孔设置；22.所述上风包内设置至少一围合式蒸发器；23.所述除湿机还包括设置在室外的外机，所述外机包括压缩机和冷凝器。24.较佳地，所述上风包内设置两个围合式蒸发器，这两个围合式蒸发器围成两端开口的不封闭环形结构，所述冷凝器的制冷剂进口与所述压缩机的制冷剂出口连接，所述冷凝器的制冷剂出口经节流装置分别与这两个所述围合式蒸发器的制冷剂进口连接，这两个所述围合式蒸发器的制冷剂出口均与所述压缩机的制冷剂进口连接。25.较佳地，所述上风包内设置一围合式蒸发器，此围合式蒸发器的形状为一端开口的不封闭环形结构，所述冷凝器的制冷剂进口与所述压缩机的制冷剂出口连接，所述冷凝器的制冷剂出口经节流装置与此围合式蒸发器的制冷剂进口连接，此围合式蒸发器的制冷剂出口与所述压缩机的制冷剂进口连接。26.较佳地，所述上风包内水平设置一所述风机，所述风机的吸风口通过所述通风孔朝向所述围合式蒸发器的出风口，所述风机的排风口通过所述通风孔朝向所述下风包；或，27.所述下风包内水平设置一所述风机，所述风机的吸风口通过所述通风孔朝向所述围合式蒸发器的出风口。28.与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：29.1.改善电气设备运行环境30.本实用新型通过降温除湿，降低了电气室温度特别是湿度，降低空气中水蒸汽分压力恢复电气室空气和绝缘介质绝缘性能，提高空气洁净性、干燥性和绝缘性，改善了电气设备运行环境，有效防止了电气设备的接线端子、接触器、线圈、铜排、晶闸管等元器件上凝露造成拉弧短路等现象，提高变压器、开关柜等电气设备的运行安全性。31.2.消除通风除湿盲区32.本实用新型通过全新的“8”字型气流组织方式，只用少量蒸发器甚至一只蒸发器，将蒸发器正压出风沿360°外周多点高速射出、多方向高速俯冲，射入远处各排箱式柜体所在潮湿闷热空间，在各排箱式柜体之间贴地行进，挤压热湿空气向电气室中央汇集再从蒸发器模块多路高速出风射流的间隙上升至天花板附近，再外周360°回流到双蒸发器；通过这种全新电气室内气流组织方式，根本解决了电气室普遍存在的箱式柜体多排安置、空气流通性差、存在通风盲区、局部温湿度大影响电气设备安全性的问题。33.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明34.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图中：35.图1为电气室电气柜阻断普通空调气流示意图；36.图2为中央空调风机盘管只解决风机盘管下方降温除湿的气流示意图；37.图3为本实用新型的优选实施例1提供的一种高位负压进风、低位正压多点高速排风除湿机的外观结构示意图；38.图4为本实用新型的优选实施例1提供的一种高位负压进风、低位正压多点高速排风除湿机的内部结构示意图；39.图5为本实用新型的优选实施例1提供的一种高位负压进风、低位正压多点高速排风除湿机的内部结构俯视图；40.图6为本实用新型的优选实施例1提供的一种高位负压进风、低位正压多点高速排风除湿机的制冷系统示意图；41.图7为本实用新型的优选实施例1提供的一种高位负压进风、低位正压多点高速排风除湿机的机壳内部气流运行路径竖向剖视图(风机水平放置)；42.图8为本实用新型的优选实施例1提供的一种高位负压进风、低位正压多点高速排风除湿机的机壳内部气流运行路径俯视图；43.图9为本实用新型的优选实施例1提供的一种高位负压进风、低位正压多点高速排风除湿机的机壳内部气流运行路径与电气室空间路径的“8”字型闭合循环示意图；44.图10为本实用新型的优选实施例1提供的一种高位负压进风、低位正压多点高速排风除湿机的机壳内部气流运行路径竖向剖视图(风机竖直放置)；45.图11为本实用新型的优选实施例2提供的一种高位负压进风、低位正压多点高速排风除湿机的机壳内部气流运行路径俯视图；46.图12为本实用新型的优选实施例2提供的一种高位负压进风、低位正压多点高速排风除湿机的机壳内部制冷剂循环示意图；47.图13为本实用新型的优选实施例3提供的一种高位负压进风、低位正压多点高速排风除湿机的制冷剂循环示意图(两个围合式蒸发器)；48.图14为本实用新型的优选实施例3提供的一种高位负压进风、低位正压多点高速排风除湿机的室内机的气流循环示意图(两个围合式蒸发器)；49.图15为本实用新型的优选实施例3提供的一种高位负压进风、低位正压多点高速排风除湿机的制冷剂循环示意图(一个围合式蒸发器)；50.图16为本实用新型的优选实施例3提供的一种高位负压进风、低位正压多点高速排风除湿机的室内机的气流循环示意图(一个围合式蒸发器)。具体实施方式51.一种高位负压进风、低位正压多点高速排风除湿机，包括室内机，所述室内机采用吊顶式，其包括机壳，所述机壳的上端周面上设有若干吸风口，下端周面上设有若干排风口，所述机壳内设有风机模块和蒸发器模块，运行时，室内的湿空气从所述吸风口进入所述机壳内，经过所述蒸发器模块除湿后变成低温低湿空气，所述低湿空气经所述风机模块吸入后排出，排出的正压低湿空气通过若干所述排风口高速射出；射出后的高密度低湿空气高速向外俯冲，挤压室内的湿空气向中间汇集并向上从高速的低湿空气射流的间隙穿过，然后再从若干所述吸风口进入所述机壳内，进行下一轮除湿循环。52.本实用新型针对地下、半地下的变压器室电气开关柜室等电气室普遍存在的箱式柜体多排安置、空气流通性差、铜铝线路和闸刀接触器等电路组件焦耳热热源多、地面墙面水分蒸发量大的特点，提供一种高位负压进风、低位正压多点高速排风除湿机，该除湿机的室内机采用吊顶式设计，在室内正中或者附壁居中安装，运行时，在风机模块的驱动下，蒸发器模块高位负压进风、降温除湿后再低位正压多点高速排风。53.在本实用新型中，除湿机的压缩机、冷凝器和节流装置是设置在室内还是设置在室外，本实用新型对此对此不做限制。以下将结合列举几个具体实施例对一种高位负压进风、低位正压多点高速排风除湿机进行详细的描述，以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例，本领域技术人员在不改变本实用新型精神和内容的范围内，能够对其进行修改和润色。54.实施例155.请参考图3至图10，本实施例提供的一种高位负压进风、低位正压多点高速排风除湿机，只包括设置在电气室内的室内机5，没有室外机。所述室内机5包括机壳51，所述机壳51内通过至少一第一隔板513将所述机壳51沿水平方向隔成若干风包511和中隔腔512，所述中隔腔512位于若干所述风包511之间，所述中隔腔512内设置一压缩机57；56.所述机壳51内通过第二隔板514将若干所述风包511上下分隔成上风包5111和下风包5112，所述第一隔板513上设置若干通风孔，每一所述风包511的上风包5111和下风包5112分别通过一所述通风孔相通，所述上风包5111上设有吸风口52，所述下风包5112上设有排风口53。在本实施例中，暴露在电气室中的上风包5111的侧壁采用网孔板，此网孔板上的网孔即为吸风口52，目的是便于大量吸入湿空气。暴露在电气室中的下风包5112的每个侧壁上均开设一排风口53，目的是便于集中高速射出低湿空气。57.所述蒸发器模块包括若干蒸发器54，所述风机模块包括若干风机58，每一所述上风包5111内设置至少一所述蒸发器54，所述上风包5111或/和下风包5112内设有至少一风机58，风机58的吸风口或排风口对着对应的通风孔设置，所述上风包和下风包通过风机58相通。58.在本实施例中，所述中隔腔512内设置一冷凝器56，所述冷凝器56为套管式换热器，所述套管式换热器的制冷剂进口与所述压缩机57的制冷剂出口连接，所述套管式换热器的制冷剂出口经一个节流装置分别与若干所述蒸发器54的制冷剂进口连接，或者所述套管式换热器的制冷剂出口分别经若干个节流装置59分别与若干所述蒸发器54的制冷剂进口连接；若干所述蒸发器54的制冷剂出口均与所述压缩机57的制冷剂进口连接。本实施例对节流装置59的个数不做限制，若干蒸发器54并联设置在压缩机57的制冷剂进口和套管式换热器的制冷剂出口之间，可以采用一个节流装置59设置在套管式换热器的制冷剂出口和若干蒸发器54的制冷剂进口之间；也可以采用多个节流装置59，即套管式换热器的制冷剂出口通过若干节流装置59分别与若干蒸发器54的制冷剂进口连接。上述各装置的接口之间通过管路连接。59.以套管式换热器的制冷剂出口通过若干节流装置59分别与若干蒸发器54的制冷剂进口连接为例，所述套管式换热器的制冷剂出口分别与若干所述节流装置59的进口之间还可以设有过冷换热器55，过冷换热器55和蒸发器54均为翅片管式换热器，所述过冷换热器55设置在所述上风包5111内，且并列设置在所述蒸发器54的出风端。进一步的，由于冷凝器56和所述蒸发器54均为翅片管式换热器，因此，为了简化加工工艺，过冷换热器55和蒸发器54并列且一体制成，过冷换热器55位于蒸发器54的出风端。在本实施例中，过冷换热器55可要可不要，可根据实际使用需求设定。当蒸发器54上设有过冷换热器55时，过冷换热器55和蒸发器54的风路相通，在运行时，在风机的驱动下，室内湿空气高位负压进入蒸发器，经蒸发器降温除湿后的低湿空气从蒸发器排出并进入过冷换热器55，过冷换热器55对低湿空气放热过冷，目的是进一步增加除湿效果，请参考图8。60.所述套管式换热器的水通道与冷却塔相连。套管式换热器包括内管和外管，至于内管是走冷却水还是走制冷剂，本实施例对此不做限制，图示显示内管走的是冷却水，但本实施例并不局限于此。61.作为一种实施例，所述上风包5111内水平设置一所述风机，风机位于上风包5111的底部，并设置在蒸发器54的下方，在本实施例中，风机固定安装在第二隔板514的上端面，所述风机的排风口通过所述通风孔朝向所述下风包5112，风机58的吸风口对着蒸发器54的排风口。62.作为另外一种实施例，请参考图7，所述下风包5112内水平设置一所述风机58，所述风机58设置在下风包5112的上方，在本实施例中，风机58固定安装在第二隔板514的下端面，所述风机58的吸风口通过所述通风孔与上风包5111连通。63.作为第三种实施例，请参考图10，所述上风包5111内竖直设置一所述风机58，所述风机58固定安装在上风包5111的内侧壁上。所述风机58的吸风口通对着所述蒸发器54的出风口，所述风机58的排风口53通过所述通风孔与所述下风包5112连通。64.即本实施例的上风包5111和上风包5111通过风机58连通。65.本实施例对风包的个数不做限制，优选的，中隔腔512的两侧分别设置一风包，两所述风包内对称设置两个所述蒸发器54和一风机58，且所述上风包5111内的两个所述蒸发器54对称设置。这四个蒸发器54并联设置。66.本实施例提供的一种高位负压进风、低位正压多点高速排风除湿机，如图6所示，运行时，制冷系统的蒸发器54管内制冷剂液体因吸收电气室内的空气降温除湿放出的热量而蒸发为低压制冷剂气体，通过压缩机57压缩升压输入套管式换热器冷凝，将热量释放给冷却水带往冷却塔排入大气环境；套管式换热器内的制冷剂液体再送入过冷换热器55，进一步向从蒸发器54出来的低温空气放热过冷，之后制冷剂液体再经过节流装置59(如毛细管)降压后再次进入蒸发器54，开始新一轮制冷循环。67.本实施例运行时，电气室的气流在低位离心风机58推动下，在竖直面内做“8”字型循环：湿热空气在低位离心风机58抽吸下，经过高位的上风包5111内的蒸发器54降温除湿后进入低位的下风包5112中，被离心风机58加压成为正压空气后沿下风包5112做360°外周多点高速射出，射出后的多路高密度低温低湿空气在电气室内多方向高速向外俯冲，射入远处各排箱式柜体所在潮湿闷热空间，在各排箱式柜体之间进一步下沉贴地行进，成为热湿空气之后向电气室中央汇集再从蒸发器模块多路高速出风射流的间隙上升至天花板附近，再从除湿机外周360°回流到蒸发器54，完成“8”字型循环路程；热湿空气经蒸发器54降温除湿之后再次被双离心风机58吸入加压成为低位多点高速出风进入下一轮循环。68.本实施例一种高位负压进风、低位正压多点高速排风除湿机的机壳51内部气流运行路径与电气室空间路径联合而成“8”字型闭路循环，如图7、图8、图9所示。69.本实施例提供的一种高位负压进风、低位正压多点高速排风除湿机，将蒸发器模块回收的热量通过制冷剂路(如氟路)汇入水冷?冷却塔系统外排环境，降低电气室空气湿含量、尘含量和温度，降低空气中水蒸汽分压力恢复空气和绝缘介质绝缘性能，提高空气洁净性、干燥性和绝缘性，提高变压器、开关柜等电气设备的安全性。70.实施例271.本实施例与实施例1的除湿技术原理和技术路径相同，都是针对地下、半地下的变压器室电气开关柜室等电气室普遍存在的箱式柜体多排安置、空气流通性差、铜铝线路和闸刀接触器等电路组件焦耳热热源多、地面墙面水分蒸发量大的特点，采用吊顶式设计，在电气室内正中或者附壁居中安装，在运行时，在离心风机的驱动下，蒸发器高位负压进风、降温除湿再热之后再低位正压多点高速排风，正压射出后的多路低湿空气在电气室内多方向高速俯冲，射入远处各排箱式柜体所在潮湿闷热空间，在各排箱式柜体之间贴地行进，成为热湿空气之后再向电气室中央汇集再从蒸发器模块多路高速出风射流的间隙上升至天花板附近，再从除湿机外周回流到蒸发器54，完成“8”字型循环路程。72.不同之处在于，冷凝器的类型和个数不同。在本实施例中，请参考图11和图12，每一所述上风包5111内设置至少一冷凝器56'，所述冷凝器56'和所述蒸发器54均为翅片管式换热器，且在本实施例中，一个冷凝器56'配合一个蒸发器54使用。所述压缩机57的制冷剂出口分别与若干所述冷凝器56'的制冷剂进口相连，每一所述冷凝器56'的制冷剂出口依次经过一节流装置59和对应的一所述蒸发器54连接至所述压缩机57的制冷剂入口。冷凝器56'和蒸发器54风路相通，冷凝器56'并列设置在所述蒸发器54的出风端。73.由于冷凝器56'和所述蒸发器54均为翅片管式换热器，因此，为了简化加工工艺，所述冷凝器56'和蒸发器54并列且一体设置，本实施例提供的冷凝器56'和蒸发器54一体化设计，结构更为简单。74.本实施例提供的一种高位负压进风、低位正压多点高速排风除湿机，在运行时，电气室的气流在低位离心风机58推动下，在竖直面内做“8”字型循环：湿热空气在低位离心风机58抽吸下，经过高位的上风包5111内的蒸发器54降温除湿后，再流经冷凝器56'后，进入低位的下风包5112中，被离心风机58加压成为正压空气后沿下风包5112做360°外周多点高速射出，射出后的多路高密度低温低湿空气在电气室内多方向高速向外俯冲，射入远处各排箱式柜体所在潮湿闷热空间，在各排箱式柜体之间进一步下沉贴地行进，成为热湿空气之后向电气室中央汇集再从蒸发器模块多路高速出风射流的间隙上升至天花板附近，再从除湿机外周360°回流到蒸发器54，完成“8”字型循环路程；热湿空气经蒸发器54降温除湿之后再次被双离心风机58吸入加压成为低位多点高速出风进入下一轮循环。75.实施例376.本实施例与实施例1的除湿技术原理和技术路径相同，都是针对地下、半地下的变压器室电气开关柜室等电气室普遍存在的箱式柜体多排安置、空气流通性差、铜铝线路和闸刀接触器等电路组件焦耳热热源多、地面墙面水分蒸发量大的特点，采用吊顶式设计，在电气室内正中或者附壁居中安装，在运行时，在离心风机的驱动下，蒸发器高位负压进风、降温除湿再热之后再低位正压多点高速排风，正压射出后的多路低湿空气在电气室内多方向高速俯冲，射入远处各排箱式柜体所在潮湿闷热空间，在各排箱式柜体之间贴地行进，成为热湿空气之后再向电气室中央汇集再从蒸发器模块多路高速出风射流的间隙上升至天花板附近，再从除湿机外周回流到蒸发器，完成“8”字型循环路程。77.不同之处在于，本实施例提供的一种高位负压进风、低位正压多点高速排风除湿机，包括设置在电气室内的室内机和设置在电气室外的室外机，室内机中设有蒸发器模块和风机模块，室外机内设有压缩机57和冷凝器56”，具体的：78.室内机包括一机壳，所述机壳内通过第二隔板将所述机壳上下分隔成上风包和下风包，所述上风包的周面上设置若干所述吸风口，所述下风包的周面上设置若干所述排风口53，所述第二隔板上设有通风孔，所述上风包和下风包通过所述通风孔相通；79.所述上风包内设置至少一围合式蒸发器，即此蒸发器的翅片不是平直的，而是弯曲的。本实施例对围合式蒸发器的个数和具体形状不做限制，可根据实际使用需求设定。80.作为一种实施例，请参考图13和图14，所述上风包内设置两个围合式蒸发器54'，这两个围合式蒸发器54'围成两端开口的不封闭环形结构，此不封闭的环形是一个环状的几何图形，本实施例对此几何图形不做具体限制，可以是方形、圆形等规则图形，也可以是不规则图形。本实施例以围合式蒸发器54'为u型为例，所述冷凝器56”的制冷剂进口与所述压缩机57的制冷剂出口连接，所述冷凝器56”的制冷剂出口经节流装置59分别与这两个所述围合式蒸发器54'的制冷剂进口连接，这两个所述围合式蒸发器54'的制冷剂出口均与所述压缩机57的制冷剂进口连接。81.作为另外一种实施例，请参考图15和图16，所述上风包内设置一围合式蒸发器54”，此围合式蒸发器54”的形状为一端开口的不封闭环形结构，此不封闭的环形是一个环状的几何图形，本实施例对此几何图形不做具体限制，可以是方形、圆形等规则图形，也可以是不规则图形。本实施例以围合式蒸发器54”为一端开口的方形环为例，所述冷凝器56”的制冷剂进口与所述压缩机57的制冷剂出口连接，所述冷凝器56”的制冷剂出口经节流装置59与此围合式蒸发器54”的制冷剂进口连接，此围合式蒸发器54”的制冷剂出口与所述压缩机57的制冷剂进口连接。82.所述上风包内水平设置一风机58，风机58位于上风包的底部，并设置在围合式蒸发器'的下方，在本实施例中，风机58固定安装在第二隔板的上端面，所述风机58的吸风口朝向所述围合式蒸发器的出风口53，所述风机58的排风口53通过所述通风孔朝向所述下风包。或者，所述下风包内水平设置一风机58，所述风机58设置在下风包的上方并固定安装在第二隔板的下端面，所述风机58的吸风口通过所述通风孔朝向所述围合式蒸发器54'的出风口53。即在本实施例中，上风包和下风包通过风机58连通。83.本实施例将蒸发器在电气室内降温除湿所吸收的热量通过制冷剂路(如氟路)送往外置冷凝器56”排往室外大气环境。