一种带除湿功能医用干燥柜的制作方法_重复

一种带除湿功能医用干燥柜的制作方法_重复

　　1.本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种带除湿功能的医用干燥柜。背景技术：2.众所周知，在医院一些可重复使用的医疗器械，使用后需要经过严格的清洗、消毒、干燥、灭菌等处理后，才能再次使用。在干燥步骤，医疗器械的结构、材质决定干燥方式不同，因此干燥柜的种类分为医用干燥柜和医用真空干燥柜。通常手术器械、不锈钢碗盘、玻璃制品、湿化瓶等使用医用干燥柜进行干燥；而其他一些精密器械、不耐高温器械以及细长管腔类器械则通常使用医用真空干燥柜对其进行干燥处理。其中医用干燥柜广泛采用热风烘干原理对医疗器械进行干燥。3.如图1所示的医用干燥柜，将待干燥器械装入器械托盘放入医用干燥柜舱体内，关闭密封门，外界冷空气经过空气过滤器16的过滤，进入干燥风机3的进风口，再由干燥风机3吹向加热箱17，加热箱17加热后通过风板的分散再吹入干燥舱1，让热风自上而下吹入从而对医疗器械进行烘干。干燥舱1内热风在向下流动过程中，温度不可避免会降低，为保证舱体内的医疗器械干燥效果相同，此时降温后的热风经底部第二风机18再次吹入到加热室19中，再经过加热室19内的加热管加热后，再次进入舱体内，对排布在干燥舱1下半部分的医疗器械进行热风干燥。待干燥器械上的水分一部分被热风吹落从漏口12排出至集水盘13中，另一部分水分在热对流的作用下，蒸发变成水蒸汽，被热风吹入到舱体底部从排风管20和排风口21排出至干燥舱1外，干燥阶段结束，转入冷却阶段，干燥风机3继续工作，加热箱17、第二风机18以及加热室19停止工作，直至干燥舱1内温度在强气流作用下降至设定的冷却温度，干燥程序结束后将装载器械的托盘取出。这样的干燥方式，仅依靠排风管向外排出湿气，舱体内的湿度较高导致干燥速度较慢；需要不断地向舱体内进新风，加热速率较低热量损失大，干燥效率较低；舱体与外界是开放结构，有导致医疗器械二次污染的可能。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种带除湿功能的医用器械干燥柜，在干燥过程中加入一种主动除湿机构有效提高干燥柜的干燥效率和干燥效果。5.为实现上述目的本实用新型采用的技术方案是：一种带除湿功能的医用干燥柜，包括干燥舱、除湿舱和除湿风道，除湿舱设置在干燥舱的一侧，所述干燥舱的顶部设有风机，干燥舱内设有加热装置，除湿舱内设有除湿机构，除湿风道的两端均连通干燥舱，除湿机构连接除湿风道，除湿风道下端设有排水口。6.优选的，所述的除湿风道设置在除湿舱内。7.优选的，所述的除湿风道连接干燥舱的下部，且除湿风道上设有除湿风机。8.优选的，所述的除湿风道上端与干燥舱的连接处设有风板，风板上端与除湿风道或干燥舱转动连接。9.优选的，所述的除湿机构为制冷压缩机。10.优选的，所述的除湿舱上设有散热风扇，散热风扇设置在与除湿机构相对的位置处。11.优选的，所述的干燥舱内还设有隔板，隔板将干燥舱内腔分为干燥腔和循环风道，循环风道上端连通风机的出风口，干燥腔的上端连通风机的进风口，干燥腔与循环风道构成热风内循环流道，隔板上开设有多个风窗。12.优选的，所述的加热装置为加热片，多个所述加热片均匀地设置在所述的循环风道中。13.优选的，所述的多个风窗由上至下排列，上下两个风窗之间有间隔，所述间隔由上至下逐渐减小。14.优选的，所述的干燥舱舱体底部还设置有漏口和集水盘，所述漏口设置在干燥舱内腔底部，所述集水盘设置在干燥舱内腔外，集水盘位于漏口的下方。15.与现有技术相比，上述技术方案具有如下有益效果：16.1、舱体内空气的湿度制约被干燥器械表面的水分蒸发，湿度越大蒸发越慢，除湿机构的除湿功能可降低舱体内循环热风的湿度，提高器械表面水分的蒸发速率，且除湿风道吹出的风扰乱舱体内风向，使器械干燥更均匀，提高了干燥效率；另外将除湿机构设置在除湿舱内，防止干燥舱的高温环境影响除湿机构的正常工作。17.2、干燥舱与循环风道构成热风内循环系统，本实用新型不设有排风口，因此舱体相对密闭，干燥过程中无新风加入，只有舱体内空气循环加热，减少了热量的损耗，提高了热用率，能够明显提高舱体内空气的加热速度。18.3、干燥阶段全程无外界新风进入，可有效降低医疗器械二次污染的风险。附图说明19.图1为现有干燥柜的结构示意图。20.图2为带除湿功能的医用干燥柜的结构示意图。21.图3为带除湿功能的医用干燥柜的侧视图。22.图4为带除湿功能的医用干燥柜的气体循环示意图。23.图4中实心箭头表示热风循环系统的气体走向，空心箭头表示除湿过程的气体走向。24.其中：1、干燥舱2、除湿舱3、干燥风机4、循环风道5、加热片6、风窗7、制冷压缩机8、除湿进风口9、除湿风道10、除湿风机11、风板12、漏口13、集水盘14、排水口15、散热风扇16、空气过滤器17、加热箱18、第二风机19、加热室20、排风管21、排风口22、干燥腔23、隔板。具体实施方式25.图2~4是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图2~4对本实用新型做进一步说明。26.如图2~3所示，本实用新型的带除湿功能的医用干燥柜，包括干燥舱1、除湿舱2和除湿风道9，干燥舱1顶部设有干燥风机3，干燥舱1内设有加热片5；除湿舱2内设有制冷压缩机7，除湿风道9的两端均连通干燥舱1，制冷压缩机7连接除湿风道9，除湿风道9下端设有排水口14，制冷压缩机冷凝除湿后产生的水从排水口14排出至干燥舱1底部。27.除湿风道9设置在除湿舱2内，除湿风道9的下端连接与干燥舱1相通的除湿进风口8，干燥舱1底部湿度较大的气体经过除湿进风口8进入到除湿舱2进行除湿，除湿风道9上端设有除湿风机10和风板11，风板11上端与除湿风道9或干燥舱1转动连接，除湿过的气体由除湿风机10吸入经过风板11均匀地吹回干燥舱1，除湿过程除了降低气体湿度外，从风板11吹出的风还可以扰乱干燥舱1内风向，使器械干燥更均匀。28.制冷压缩机7使除湿风道9中气体的水蒸汽冷凝成水滴从而达到对气体除湿的效果，由于干燥舱1内热气流往上，干燥舱1上部分要比下部分热，为了给制冷压缩机7提供合适的工作温度，将除湿风道连接干燥舱的下部。制冷压缩机制冷原理：吸收来自蒸发器的制冷剂蒸汽，提高压力后排气到冷凝器，使制冷剂在系统中循环流动。29.除湿舱2上还设有散热风扇15，散热风扇15设置在与除湿机构相对的位置处，散热风扇15与外界进行热交换以使制冷压缩机7的工作环境处于合适的温度。30.干燥舱1内还设有隔板23，隔板23将干燥舱1内腔分为干燥腔22和循环风道4，循环风道4上端连通干燥风机3的出风口，干燥腔22的上端连通干燥风机3的进风口，干燥舱1内的隔板23上还设有多个风窗6，干燥腔22与循环风道4构成热风内循环流道，不进入外界新风，干燥风机3吸入干燥舱1内的气体加热后从风窗6吹回干燥舱1内腔，干燥舱1为封闭结构，此为密闭舱体内气体的循环加热，减少了热量损耗，提高了热利用率从而提高了干燥柜的干燥效率。31.加热片5均匀地设置在所述的循环风道4中，增加了循环风道4中气体的加热面积，提高了加热速率，经加热片5加热后的气体从风窗6吹入到干燥舱1内，对待干燥器械进行干燥，由于循环风道4中的热风是由上往下吹，上面热风强下面热风弱，因此上下两个风窗6之间有间隔，上疏下密设置风窗6。32.干燥舱1底部设置有漏口12和集水盘13，从待干燥器械上吹落的水从漏口12滴落到集水盘13中，所述的除湿进风口8下方设有排水口14，制冷压缩机7冷凝除湿后产生的水从排水口14排出至干燥舱1底部，也经过干燥舱1底部的漏口12排到集水盘13中，集水盘13设置在干燥舱1内腔外的舱体底板上，从而降低了干燥舱1内的气体湿度，提高了干燥速率。33.具体的，本实用新型中干燥风机3和除湿风机10采用的是离心风机。34.如图4，本实用新型使用时，将待干燥医疗器械装在器械托盘上，放入干燥舱1中，干燥程序启动，干燥风机3将干燥舱1中的气体吸入至循环风道4中，循环风道4内的加热片5对气体进行加热，热风从风窗6吹回干燥舱1中；待干燥器械表面的水分，一部分在风窗6吹出的热风以及重力的作用下滴落到干燥舱1底部，从排水口12排出至集水盘13中，另一部分水分在热对流的作用下蒸发至干燥舱1的气体中随热风循环，干燥舱1内的气体湿度增大导致干燥速率降低，因此干燥柜加入除湿功能，干燥舱1下部湿度大的气体经过除湿进风口8进入到除湿风道9中，经过制冷压缩机7除湿后的干燥气体由除湿风机10吸入经过风板11均匀的吹回舱体1中，经过除湿后的干燥气体不仅降低了干燥舱1的气体湿度而且吹入的气体还可以扰乱干燥舱1内风向，使器械干燥更均匀；散热风扇15经除湿舱2与外界空气进行热交换，以保持除湿舱2的温度适合制冷压缩机7工作，制冷压缩机7对气体除湿后冷凝的水滴通过排水口14排至干燥舱1底部，再由漏口12排至集水盘中，干燥阶段完成后先断开加热，一边利用干燥风机3循环干燥舱1内空气吹向干燥好的器械，一边除湿舱2的除湿功能起到冷却空气的作用，直至干燥舱1内温度在下降至设定的冷却温度，干燥程序结束后将装载器械的托盘取出。35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。